Dans le paysage manufacturier post-pandémique, la demande a retrouvé les niveaux d'avant 2020, nécessitant une augmentation urgente de la capacité de production. Cependant, les fabricants sont confrontés à un défi majeur : une pénurie de main-d'œuvre spécialisée, notamment des machinistes dans l'industrie de l'usinage CN. Cette pénurie de main-d'œuvre entraîne des temps d'arrêt et une faible productivité, car il n'y a pas assez d'opérateurs qualifiés pour faire fonctionner toutes les machines.
L'automatisation a la côte… mais a ses limites
L'automatisation est souvent mise en avant comme la solution ultime à la pénurie de main-d'œuvre, mais cette stratégie - bien qu’indispensable - nécessite des investissements importants et du temps pour être mise en œuvre.
De plus, l'automatisation n'est pas réalisable dans tous les contextes de production, en particulier dans les environnements à forte mixité et à faible volume où le plan de production varie quotidiennement. En effet, si les volumes à produire sont trop bas, l’investissement pour automatiser la production n’est pas rentable.
Améliorer le ratio machines par opérateur
Une approche innovante pour atténuer l'impact de la pénurie de machinistes est d'augmenter le ratio machine-opérateur. En permettant aux opérateurs de gérer plus de machines simultanément, les fabricants peuvent réduire considérablement leurs besoins en recrutement.
Bien qu’il soit logique qu’automatiser une production permet de réduire le besoin en personnel, le nombre de machines géré par un opérateur lorsqu’il n’y a pas ou peu d’automatisation est rarement remis en question.
Pourtant, il est très facile d’augmenter le nombre de machines gérés par un opérateur lorsque ce dernier sait exactement quand une machine nécessite une intervention manuelle sans surveillance constante, c'est-à-dire sans avoir à rester devant la machine.
Savoir quand chaque machine nécessite une intervention
JITbase a développé un logiciel révolutionnaire dans le monde de l’usinage CN qui intègre des capacités de planification avec des données en temps réel des machines, allant au-delà du suivi traditionnel de la production avec un simple calcul du TRS.
Le système de guidage en temps réel de JITbase informe les opérateurs non seulement lorsqu'une machine s'arrête, mais aussi et surtout quand elle s'arrêtera et quelles tâches sont à venir.
Cette approche proactive permet aux opérateurs de gérer plus de machines efficacement sans avoir à rester devant la machine, réduisant les temps d'arrêt et augmentant la productivité.
Comment ça fonctionne ?
Lorsqu’un programme CN démarre, JITbase récupère les temps d’usinage et les besoins d’intervention humaine. Le logiciel planifie ensuite des tâches manuelles telles que les changements d’outils, M00, inspections, changements de pièce et réglages. L'outil de planification ajuste dynamiquement l'horaire en fonction des données en temps réel, comme un GPS actualisant son itinéraire en fonction du trafic.
Cela permet aux opérateurs de se concentrer sur leurs tâches sans surveiller constamment chaque machine, gérant ainsi plus de machines avec moins de stress.
Succès réel : LEESTA Industries
LEESTA Industries, un atelier d'usinage de précision dans le secteur aérospatial, rencontrait des défis significatifs liés à la pénurie de main-d'œuvre, en particulier lors des quarts de soirée et de nuit. En mettant en œuvre JITbase, LEESTA a pu maintenir le taux d’utilisation des machines avec un opérateur gérant deux ou trois machines à des niveaux similaires que lorsque l’opérateur gérait une ou deux machines auparavant.
Cette amélioration a entraîné une capacité de production supplémentaire de 15 600 heures par an, soit plus de 2 millions de dollars de produits.
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Flexibilité accrue pour l’allocation des opérateurs
Le système de guidage en temps réel de JITbase augmente non seulement la productivité, mais apporte également une plus grande flexibilité dans l'allocation des opérateurs lors du planning quotidien. Les opérateurs peuvent gérer des machines qui ne sont pas dans leur champ de vision direct, permettant une allocation plus stratégique en fonction des besoins de production, plutôt que de la proximité physique.
Concrètement, un opérateur est alloué à 2 ou 3 machines avec des programmes CN qui peuvent être bien gérés ensemble, versus une allocation sur 2 ou 3 machines uniquement parce qu’elles sont une à côté de l’autre.
Cette flexibilité a été un atout majeur pour LEESTA, leur permettant d'allouer les opérateurs plus efficacement et de maximiser leur utilisation.
Conclusion : Répondre à la pénurie de main-d'œuvre maintenant
Bien que l'automatisation reste une solution importante pour des résultats à moyen-long terme, JITbase offre un moyen immédiat et rentable d'atténuer l'impact de la pénurie de machinistes. En améliorant le ratio machine-opérateur, les fabricants peuvent augmenter la productivité, réduire les temps d'arrêt et baisser significativement les coûts de production.
Alors que la main-d'œuvre continue d'être un facteur critique dans la fabrication, des logiciels comme JITbase jouent un rôle vital pour aider les entreprises à répondre aux demandes croissantes et à rester compétitives.
JITbase utilise également les informations collectées sur les interventions manuelles pour prédire la charge de travail des opérateurs pendant un quart de travail. Cela aide les superviseurs à prendre de meilleures décisions sur l'affectation des opérateurs lors de la planification des opérations. Ce billet de blog explore en détail comment la compréhension de la charge de travail des opérateurs peut conduire à un plan de production plus optimisé.
