Les limites d'Excel pour gérer le plan de production quotidien

Points clés à retenir :

• 99 % des superviseurs d'ateliers d'usinage utilisent Excel pour planifier et ordonnancer la production quotidienne car les logiciels MRP et MES n'offrent pas la flexibilité nécessaire due aux urgences constantes en production
• Malgré sa facilité d'utilisation, son coût et sa flexibilité, Excel présente des limites significatives en raison des saisies manuelles, du manque de mises à jour en temps réel et d'une visualisation limitée
• En connectant la planning aux machines, JITbase apporte un nouvel outil aux superviseurs pour l'ordonnancement quotidien, avec des analyses avancées pour mieux gérer la main-d'œuvre et optimiser l'allocation des opérateurs

Pourquoi les ateliers d'usinage se fient à Excel

La planification est une partie intégrante de la production ; avec de plus en plus de défis liés à la livraison à temps (On-time delivery) et aux enjeux globaux sur la chaîne d'approvisionnement, il est primordial de bien ordonnancer la production et d'avoir un plan de production qui tient la route. Sans quoi, une livraison tardive peut entraîner des répercussions en aval qui coûteront des millions à vos clients qui vous étiqueteront comme un fournisseur non fiable.

Il est facile de comprendre pourquoi les ateliers d'usinage choisissent massivement Excel pour planifier rapidement et efficacement la production :

1. Facilité d'utilisation : Excel est convivial et largement connu, ce qui en fait un choix facile pour le planning, l'ordonnancement et la gestion des données.
2. Coût : En tant que partie de la suite Microsoft Office, Excel est disponible sans nécessiter d'investissement supplémentaire dans un logiciel spécialisé.
3. Flexibilité : Excel permet une personnalisation sans fin, laissant les superviseurs créer leurs propres modèles de plan de production, et monter leurs propres analyses de données et rapports adaptés aux besoins spécifiques de l'atelier d'usinage.
4. Compatibilité : Excel permet d'importer et exporter des données de divers autres systèmes et formats, garantissant une intégration transparente avec différents aspects des opérations.

Limitations de l'utilisation d'Excel comme logiciel planning

Malgré ses avantages, se fier uniquement à Excel pour la gestion de la production quotidienne dans les ateliers d'usinage présente des inconvénients significatifs :

1. Saisie manuelle des données et erreurs : À moins d'être programmeur ou de disposer d'une équipe informatique dédiée, Excel nécessite une saisie manuelle, ce qui prend du temps et est sujet aux erreurs humaines. Une seule erreur peut entraîner une planification incorrecte et des répercussions en production coûteuses.
2. Absence de mises à jour en temps réel : Un tableur Excel est statique et ne fournit pas de mises à jour en temps réel. Cette limitation peut entraîner des informations obsolètes, conduisant à une prise de décision inefficace.
3. Problèmes de mise à l'échelle : À mesure qu'un atelier d'usinage se développe, la gestion de grands volumes de données dans Excel devient fastidieuse. Les performances d'Excel peuvent se dégrader avec des ensembles de données complexes et volumineux dans toujours plus d'onglets.
4. Collaboration limitée : Bien qu'Excel permette un certain niveau de collaboration, il n'est pas idéal pour un accès multi-utilisateurs simultané, ce qui peut entraîner des problèmes de contrôle de version et des incohérences de données.
5. Inefficacité dans les analyses avancées : Excel dispose d'outils d'analyse de base, mais il est insuffisant pour les analyses de données avancées, la maintenance prédictive et les algorithmes d'optimisation que les ateliers d'usinage modernes nécessitent.
6. Risques de sécurité : Les fichiers Excel peuvent être facilement partagés et modifiés, posant des risques potentiels pour la sécurité et l'intégrité des données.
7. Les copies papier jamais à jour : Dès que vous imprimez une copie papier de votre plan, les données sont déjà obsolètes. Tenir votre équipe informée des derniers changements nécessite un grand effort et beaucoup de papier.

Conséquences des limitations d'Excel

1. Inefficacité : Trop de temps est consacré à planifier et replanifier les tâches quotidiennes ou hebdomadaires, alors que le temps d'un gestionnaire pourrait être mieux utilisé pour peaufiner les opérations de l'atelier d'usinage.
2. Mauvaise allocation des ressources : Sans informations correctes et en temps réel, votre planning de production peut ne pas attribuer le bon machiniste à la bonne machine, ou vous pouvez assigner une ressource de grande valeur à une machine qui peut fonctionner sans supervision pendant de longues périodes, entraînant une perte de productivité de cette ressource.
3. Décisions non optimales : Bien qu'Excel permette d'entrer des données comme vous le souhaitez, il ne donne aucun retour sur ces données : est-ce la répartition optimale des ressources ? Vais-je respecter mes délais de production ? Y a-t-il un goulot d'étranglement que les données ne me montrent pas ?

Solutions pour surmonter les limitations d'Excel avec JITbase

Pour répondre à ces limitations, JITbase a introduit un outil de planification et de gestion de la production pour aider les superviseurs à allouer la bonne quantité de ressources aux bonnes machines en fonction d'estimations précises des charges de travail et de données en temps réel :

1. Automatisation du processus de planification : Grâce à la collecte de données en temps réel des machines, la planification industrielle est désormais un processus dynamique et réactif avec des mises à jour en temps réel des estimations de fin de tâche et de la charge de travail des machinistes par poste à mesure que les tâches sont prioritaires et déplacées d'une machine à une autre.
2. Réduction des erreurs : Parce que les temps estimés sont préprogrammés dans JITbase ou appris par JITbase en fonction des productions passées (y compris les tâches manuelles), il y a moins de chances d'introduire une erreur dans le plan de production. Il suffit de glisser-déposer les tâches sur les machines souhaitées et d'attribuer les opérateurs les plus disponibles pour garantir des dates de fin précises.
3. Gestion optimisée des ressources : Grâce au calcul de la charge de travail des opérateurs, vous pouvez allouer le bon nombre d'opérateurs aux machines. Si une tâche nécessite très peu d'intervention manuelle, vous pouvez assigner l'opérateur à une deuxième ou troisième machine, optimisant ainsi l'allocation des ressources.
   
   Les Superviseurs prennent de meilleures décisions en comprenant la charge de travail des Opérateurs dans le quart de travail
   
   
   Si une opération nécessite beaucoup d'interventions manuelles, affectez plusieurs machinistes à la tâche et répartissez la charge de travail de manière plus équitable.
    
   
   
   
    
4. Mises à jour en temps réel : À mesure que les pièces sont produites, l'outil de planification JITbase se met à jour en temps réel. Vous pouvez obtenir des temps d'achèvement estimés à la minute près, en tenant compte des périodes d'arrêt de l'entreprise (par exemple, pas de quart de nuit pour continuer la production de 19h à 7h).

Fonctionnalités d'ordonnancement et de gestion de la charge de travail

1. Ordonnancement : Algorithmes avancés pour optimiser le planning de production
2. Gestion de la main-d'oeuvre : Affectation des machinistes et opérateurs de façon optimale, grâce au calcul et suivi des charges de travail
3. Tableaux de bord : Visualisation de l'avancement des OFs et gestion de la production à la seconde près pour le superviseur et les Manager de production
4. Analyses : Rapports détaillés sur la performance et le suivi de la production pour aider à prendre de meilleures décisions

Conclusion