Des décisions fondées sur
les données en temps réel

Une faible visibilité sur les données de production et l’entrée manuelle de données entrainent des retards. Le monitoring de machine CNC, un pilier de l’industrie 4.0, résout les deux problèmes.

Le suivi de machine CNC permet la visualisation des données en temps réel et des analyses sur le long terme grâce aux rapports.

JITbase augmente votre taux d’utilisation de 20%.

Réduiser les arrêts machines coûteux

Visualiser le status des machines en direct

Importez le plan de l’usine et suivez le status des machines en un coup d’œil afin de réagir rapidement en cas de besoin.

Surveiller votre taux d’utilisation

Affichez des KPI en temps réel, tels que le taux de rendement globale de l’équipement (TRG), le taux d’utilisation, les unités produites et les temps d’arrêt, par quart de travail, machine ou équipe.

Analyser les tendances

Consultez les tendances du taux d’utilisation par semaine, mois ou année pour avoir une idée de votre productivité, et repérez les pistes d’amélioration.

Tableau de bord JITbase utilisant du CNC machine monitoring sur écran d’ordinateur ou tablette
Suivez le taux de rendement global (TRG) de vos équipements.
Tableau de bord affichant le statut de plusieurs machines CNC en temps réel sur un écran télévision sur le plancher de production.
Tableau de bord en direct

Affichez vos KPI les plus importants

Visualisez l’état de la machine en un coup d’œil, mis à jour en direct sur n’importe quel appareil (téléviseur, tablette, ordinateur portable).

L’affichage des données clés de production dans l’usine permet de responsabiliser vos employés, de suivre l’évolution tout au long de la journée et de respecter vos objectifs et vos délais.

Intervenez sans attendre

Tous les départements bénéficient des données en temps réel, du plancher de production à la haute direction.

Machines inactives

Un rapport des temps d’arrêt vous aide à détecter les causes, qu’il s’agisse d’un quart de travail, une fin de semaine spécifique ou d’une machine problématique.

Performance des programmes

Visualisez le nombre de fois qu’un programme a été exécuté sur votre machine CNC. Sachez combien de pièces ont été produites par machine, quart de travail ou équipe.

Amélioration continue

Analysez l’écart entre le temps estimé et le temps réel et prenez des mesures correctives pour continuer à améliorer l’efficacité des machines.

Rapports personnalisés

Certaines informations sont plus pertinentes que d’autres. Personnalisez la mise en page de vos rapports et gardez un œil sur les données qui vous importes.

Gros plan sur l’état de la machine dans le tableau de bord en temps réel JITbase
Des rapports détaillés permettent une analyse approfondie.

Numérisez votre plancher

La solution IIoT de JITbase est sécurisée et facile à implanter.

Collecter

Les données CNC sont cryptées et transmises via l’infonuagique à JITbase où elles sont protégées.

Visualiser

JITbase est accessible par internet à n’importe quel moment. Vous pouvez afficher vos données sur un écran télé, un ordinateur, ou une tablette chez vous.

Optimiser

Le logiciel JITbase organise de façon optimale la production et les ressources humaines pour obtenir un ROI rapide.

Le Databridge de JITbase se connecte facilement aux machines CNC, ce qui permet d’accéder rapidement à l’industrie 4.0.
Le Databridge JITbase se connecte directement aux contrôleurs CNC via des protocoles de communication standards. Cela prend environ une heure.

Bénéfices principaux du suivi machine

  • Augmentation du taux d’utilisation des machines CNC

  • Augmentation de l’efficacité globale de vos équipements

  • Suivi du statut des machines en temps réel

  • Comprendre la cause des temps d’arrêt

  • Réduction des temps d’arrêt imprévus

  • Contrôle de votre production

  • Respect des délais de livraison

  • Meilleures décisions basées sur les données

Étude de cas

JITbase aide Leesta à augmenter leur taux d’utilisation machine

« Toutes les solutions de suivi des machines sur le marché vous montrent à quel point votre production est mauvaise. L’OPS est l’outil pour l’améliorer. »
Kyryll Zaytsev, responsable de l’amélioration continue chez LeestaLogo Leesta

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