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Résoudre la pénurie de machinistes et augmenter le taux d’utilisation

Le Système de Chemin Optimal (OPS) synchronise les données machines en temps réel avec les programmes CNC pour optimiser les activités sur le plancher de production.

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L’OPS suggère quand et sur quelle machine aller, de la même manière qu’un GPS indique le chemin à suivre à travers le traffic.

Que pourriez vous faire avec une meilleure organisation de votre main d’œuvre ?

SUR LE PLANCHER

Assigner un machiniste à plusieurs machines CNC

Sur une tablette ou un écran télé, l’opérateur voit une suite d’actions pour chaque programme en cours d’execution. Comme avec un GPS, il sait quelle est sa prochaine action.

Machinistes utilisant JITbase Optimal Path System sur tablette pour optimiser la productivité
Chronologie d’activités des machinistes planifiées par le Système de Chemin Optimal (OPS)

SUR LE PLANCHER

L’intuition humaine a ses limites

Instinctivement, un machiniste irait s’occuper de la première machine qui s’arrête, mais ce n’est pas toujours le choix optimal.

L’OPS calcule en temps réel les décisions qui devraient être prises pour maximiser le taux d’utilisation global des machines CNC.

Connaissant le futur, les algorithmes trouvent la suite d’événements optimale et indiquent au machiniste quelle sera la prochaine machine à nécessiter une intervention manuelle (réglage, changement d’outils, inspection, etc.)

SUR LE PLANCHER

Plus de machines en marche, moins de machinistes stressés

L’OPS utilise des algorithmes pour calculer la suite d’actions optimale pour le machiniste. L’OPS s’adapte aux retards, aux retouches et aux lancements de nouveaux programmes. Le machiniste qui utilise l’OPS peut mieux planifier ses pauses ou autres tâches lors des périodes Lights-Out.

Étant proactif, le machiniste sait toujours quelles décisions prendre pour augmenter le taux d’utilisation de ses machines CNC.

Interface du Système de Chemin Optimal de JITbase avec ses tuiles de couleurs qui indiquent la machine CNC sur laquelle le machiniste CNC doit se rendre
Indicateur de la charge de la broche sur l’interface JITbase. L’opérateur peut partir faire plusieurs taches à la fois sans prendre de risque

SUR LE PLANCHER

Laisser la machine rouler en toute sécurité

« Je ne veux pas que le machiniste laisse la machine seule, et si un problème survenait ? Toute la pièce irait au rebus... »

Avec L’OPS, le machiniste voit la charge de la broche pour toutes les CNCs qui roulent. Il peut s’éloigner en toute sécurité d’une machine lights-out pour opérer une autre tout en ayant un œil sur les charges des broches.

En cas d’arrêt imprévu au cours d’une opération lights-out, le machiniste est immédiatement alerté afin qu’il puisse agir au plus vite et ainsi ne pas perdre de productivité.

DÉPARTEMENT DES MÉTHODES

Minimiser l’intervention humaine

Avec l’enregistrement de tous les programmes complétés, les programmeurs CNC peuvent détecter les temps d’arrêts non souhaités et trouver des moyens pour réduire les arrêts planifiés (M0).

Rapport des programmes NC étirés et réel afin d’optimiser les programmes NC et d’améliorer continuellement la production
Comparer le temps estimé avec le temps réel. Pour améliorer les programmes CNC, le programmeur doit connaître le temps passé réellement sur chaque opération. Avec JITbase, chaque instruction (Lights-out, Arrêt planifié ou Restez sur la machine) est sauvegardée et affichée afin d’aider le programmeur à trouver les possibilités d’améliorations.
Interface qui permet d’améliorer la communication entre le plancher de production et le département des méthodes. Ainsi les problèmes sont résolus plus rapidement

DÉPARTEMENT DES MÉTHODES

Améliorer la communication entre le plancher de production et le département des méthodes

Les programmes CNC évoluent au cours du temps basé sur l’expérience et les commentaires des machinistes. Les données en temps réel accélère ce processus. Les programmeurs peuvent demander au machiniste pourquoi il a sauté un arrêt planifié ou pourquoi il est en retard sur ses opérations. Les arrêts planifiés non nécessaires peuvent être supprimés afin d’augmenter le taux d’utilisation des machines CNC.

Numérisez votre plancher

La solution IIoT de JITbase est sécurisée et facile à implanter.

Collecter

Les données CNC sont cryptées et transmises via l’infonuagique à JITbase où elles sont protégées.

Visualiser

JITbase est accessible par internet à n’importe quel moment. Vous pouvez afficher vos données sur un écran télé, un ordinateur, ou une tablette chez vous.

Optimiser

Le logiciel JITbase organise de façon optimale la production et les ressources humaines pour obtenir un ROI rapide.

Le Databridge de JITbase se connecte facilement aux machines CNC, ce qui permet d’accéder rapidement à l’industrie 4.0.
Le Databridge JITbase se connecte directement aux contrôleurs CNC via des protocoles de communication standards. Cela prend environ une heure.

Les bénéfices se répandent du plancher à l’ensemble de l’entreprise

Améliorer l’engagement des machinistes

En leur assignant plus de responsabilités

Optimiser les ressources limitées

À la fois humaines et en terme de machines

Renforcer vos effectifs

Grâce à leurs retours d’experts

Des programmes CNC efficaces

Ajuster et adapter rapidement les programmes

Augmenter le taux d’utilisation

Plus d’opérations lights-out

Réduire le temps d’inactivité

L’OPS suggère la séquence optimale

Gérer la pénurie de machinistes

Un machiniste gère plus de machines CNC

Meilleure utilisation des équipements

Maximiser le taux de rendement global de vos équipements

Augmenter le taux d’utilisation des machines

Produire plus avec les mêmes ressources

Livrer à temps

Devenez réputé pour respecter les délais

Étude de cas

JITbase aide Leesta à augmenter leur taux d’utilisation machine

« Toutes les solutions de suivi des machines sur le marché vous montrent à quel point votre production est mauvaise. L’OPS est l’outil pour l’améliorer. »
Kyryll Zaytsev, responsable de l’amélioration continue chez LeestaLogo Leesta

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