GESTION DE LA MAIN D’OEUVRE

Résoudre la pénurie de machinistes et augmenter le taux d’utilisation

L’OPS suggère quand et sur quelle machine aller, de la même manière qu’un GPS indique le chemin à suivre à travers le traffic.

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Le Système de Chemin Optimal (OPS) synchronise les données machines en temps réel avec les programmes CNC pour optimiser les activités sur le plancher de production.

Et si un opérateur pouvait gérer plus de machines à la fois ?

Adressez la pénurie de main d'oeuvre avec l'amélioration de ratio Opérateur / Machine

L’OPS indique à l’opérateur quelle est la prochaine machine qui nécessite son attention, ce qui lui permet de gérer plus de machines en même temps.

L’OPS est le tout premier système à joindre des capacités de planification avec les données machine en temps réel. Au lieu d’indiquer à l’opérateur que la machine est arrêtée (ce qu’il sait déjà étant en face de machine), le système lui indique quand la machine va s’arrêter et quelle tâche il va devoir réaliser.

Diagramme d'OPS dirigeant le machiniste à utiliser des stations de travail multiples
Une tablette qui utilise Jitbase

Augmentez l'utilisation des machines grâce à la planification dynamique

Toutes les informations sont rafraîchies en temps réel, grâce aux données machines collectées par JITbase via son système de connectivité. Qu’il y est un arrêt non-planifié ou une tâche manuelle qui prend plus de temps que planifié, le système reçoit l’information en direct et ajuste le planning en conséquence.

L’OPS identifie le chemin optimal avec de l’intelligence artificielle et des algorithmes d’optimisation

Les algorithmes d’optimisation qui calculent la planification sont conçus pour réduire les arrêts machine. Par conséquent, moins d’opérateurs peuvent optimiser les taux d’utilisation machines en suivant le chemin optimal qui est calculé en temps réel.

Interface du Système de Chemin Optimal de JITbase avec ses tuiles de couleurs qui indiquent la machine CNC sur laquelle le machiniste CNC doit se rendre
Indicateur de la charge de la broche sur l’interface JITbase. L’opérateur peut partir faire plusieurs taches à la fois sans prendre de risque

Laisser la machine rouler en toute sécurité

« Je ne veux pas que le machiniste laisse la machine seule, et si un problème survenait ? Toute la pièce irait au rebus... »

Avec L’OPS, le machiniste voit la charge de la broche pour toutes les CNCs qui roulent. Il peut s’éloigner en toute sécurité d’une machine lights-out pour opérer une autre tout en ayant un œil sur les charges des broches.

En cas d’arrêt imprévu au cours d’une opération lights-out, le machiniste est immédiatement alerté afin qu’il puisse agir au plus vite et ainsi ne pas perdre de productivité.

Simulation du Planning & Gestion de la charge de travail des opérateurs

L’OPS aide aussi avec le planning et l’allocation des opérateurs sur les machines. Les planificateurs peuvent facilement simuler la production pour trouver les programmes qui fonctionnent bien ensemble et qui peuvent être gérer par un seul opérateur. Cela vous permet de maximiser l’efficacité de vos machinistes, grâce à une gestion de la charge de travail intelligente.

Capture d'écran de la simulation du planning
Photo d'une tablette qui utilise l'OPS accompagné par une capture d'écran

Bénéfices principaux de l'OPS

  • Adressez la pénurie de main d'oeuvre

  • Diminuer la pression d'embauchement

  • Augmenter le taux d’utilisation des machines

  • Optimiser l'efficacité des opérateurs

  • Améleriorer le ratio opérateur par machine

  • Réduire le stress des machinistes

Prêt à propulser votre productivité ?

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